紫外光原位固化法修復技術特點

(1) 非開挖管道修復適應于非圓形管道和彎曲管道的修復，可修復的管徑范圍為DN150~DN1500。一次修復最長可達 20m，可在一段內(nèi)進行變徑內(nèi)襯施工。

(2) 該工藝的施工過程無需開挖，占地面積小，對周圍環(huán)境及交通影響小，在不可開挖的地區(qū)或交通繁忙的街道修復排水管道具有明顯優(yōu)勢。

(3) 該工藝施工時間短，管道疏通沖洗后內(nèi)襯管的固化速度平均可達到1m/min。修復完成后的管道即可投入使用，極大減小了管道封堵的時間。

(4) 該工藝形成的內(nèi)襯管強度高，壁厚小，與原有管道緊密貼合，加之內(nèi)襯管表面光滑、沒有接頭、流動性好，極大減小了原有管道的過流斷面損失。LukeS. Lee和Mi-chaelBaumert(2008)通過計算安全可靠度的方法對玻璃纖維增強材料管道修復后的長期性能進行了評估，結果表明用玻璃纖維增強材料修復管道的安全性和質(zhì)量與用鋼管進行修復的相當。中儀股份產(chǎn)的玻璃纖維內(nèi)襯材料固化后的初始彈性模量可達12000MPa。

(5) 內(nèi)襯管壁厚3~ 12mm。

(6)該工藝修復后的使用年限最少可達到50年。

(7)一輛修復車即可搭載全部的 UV 固化設備、風機、發(fā)電機，兩輛工程車輛即可完成全部 施工作業(yè)，占用車道少，對交通影響小。

總之，紫外光固化技術相對于傳統(tǒng)的熱固化工藝，其內(nèi)襯管剛度大，相同荷載情況下所用內(nèi)襯管壁厚較小;固化時間短，隨著紫外線光源逐漸向前移動，內(nèi)襯的冷卻也隨后連續(xù)發(fā)生，降低了固化收縮在內(nèi)襯管內(nèi)引起的內(nèi)應力;紫外光固化設備上可以安裝攝像頭，以便實時監(jiān)測內(nèi)襯管固化情況;紫外光固化工藝中不用考慮排水管道端口斷面高低引起的固化起始端的問題;固化工藝中不產(chǎn)生廢水。